Системы контроля качества
Расширенные средства защиты для брендов, которые беспокоятся о качестве своей продукции
Ритейлеры уделяют все большее внимание качеству предлагаемых конечному покупателю продовольственных товаров. Ishida Europe’s производит первоклассные системы контроля качества продукции обеспечивая спокойствие заказчиков благодаря надежному оборудованию, установленному в конце линии для гарантии от любых неожиданностей.
Преимущества от использования Ishida систем контроля качества включают в себя:
- 100% контроль уровня качества в конце производственной линии
- Высокую скорость работы
- Надежную проверку качества запайки пакетов и лотков
- Опции для контрольного взвешивания и металлодетекции
- Удобство в эксплуатации
Системы рентгеновского контроля могут использоваться на любой стадии производственного процесса для точного и надежного обнаружения посторонних включений.
Новая серия систем рентгеновского контроля Ishida серии IX устанавливает самую высокую планку в стандартах нахождении посторонних включений в продуктах питания. Данное оборудование способно обнаружить наличие частиц нержавеющей стали до 0,3мм в диаметре, а также посторонние включения из алюминия, стекла, камня, резины, твердого пластика и раковин моллюсков.
Предлагая заказчикам простоту техобслуживания и безопасность эксплуатации, рентгеноскопы серии IX оснащены надежной системой отбраковки продукции с посторонними частицами, тем самым существенно минимизируя издержки, связанные с возвратом продукции из торговых сетей из-за жалоб покупателей.
Совместное использование контрольных весов и металлодетекторов Ishida помогает существенно увеличить эффективность работы производителей продуктов питания, благодаря быстрой и точной проверки качества продукта.
Наши контрольные весы позволяют производителям гарантировать, что продукт соответствует всем необходимым спецификациям и самым строгим законодательным требованиям и предписаниям. Контрольные весы отвечают нормам Европейских Инструментальных Директив (MID).
- Контрольные весы Ishida’s могут быть использованы с различными типами упаковки, в том числе с пакетами, лотками и коробками
- Экономящая модульное пространство конструкция с интегрированными металлодетекторами и системами отбраковки продукта
- Удобные и интуитивно понятные опции управления экранными настройками, в том числе возможность использования сенсорного монитора
- Безотказная работа оборудования и простота при чистке и техобслуживании
- Интеграция с другим оборудованием Ishida для комплексного контроля за всей линией
Все модели контрольных весов Ishida могут быть оснащены многочисленными стандартными опциями для повышения производительности и практичности.
IDCS II является крайне эффективной системой обработки данных, эксплуатируемой совместно с контрольными весами для фиксирования, обработки и анализа данных, полученных с производственной линии. Это помогает увеличить продуктивность и снизить потери продукта, что ведет к значительному сокращению общих производственных расходов.
Надежное и точное нахождение неплотных соединений или отверстий в пакетах и лотках
Тестеры качества запайки от Ishida Europe используют управляемую сервоприводом панель для оказания давления на упаковку и нахождения в мягких пакетах и запаиваемых сверху лотках неплотных соединений или отверстий. Предварительно в настройках устанавливается максимально допустимое давление, благодаря чему весь процесс определения качества запайки осуществляется без разрушения целостности упаковки, а отбракованный продукт может быть использован заново.
Предельная скорость работы составляет до 150 упаковок в минуту, таким образом, тестеры качества запайки могут быть интегрированы в высокопроизводительные упаковочные линии для обеспечения надежного и точного контроля за качеством запайки. Вследствие этого тестеры качества запайки являются важным составным элементом всей системы контроля качества продукции.
Наши тестеры качества запайки пакетов способны эффективно работать с упаковками из различных материалов. С помощью специальных щеток, разглаживающих пакет для получения лучшего контакта контрольной панели с поверхностью, они обнаружат даже самое крошечное отверстие.
Неплотность соединений в лотках зачастую является главной причиной контаминации продуктов и возвратов от ритейлерских сетей. Тестеры качества запайки Ishida предлагают непревзойденный уровень надежности при работе с лотками различного размера, формы, и изготовленных из самых разных материалов. Уровень определения может варьироваться в зависимости от типа и формы продукта, а также скорости работы линии. Например, отверстие диаметром 1мм легко определяется в стандартном лотке размером 200x130x50мм, при средней скорости работы линии 120 упаковок в минуту.
Также существует возможность создания интеллектуального центра контроля качества (установленного перед устройством для упаковки в коробки) состоящего из тестера качества запайки, оснащенного специальной системой обработки данных визуального контроля данное оборудование поставляется опционально, наряду с контрольными весами Ishida и интегрированным металлодетектором.
- Система обработки данных визуального контроля способна виртуально исключать возвраты, вызванные нечитаемостью или неправильным нанесением этикетки, а также несоответствующей содержимому упаковки информацией. Кроме того, данная система может посылать изображение и другие данные в архив для дальнейшего использования в случае возникновения необходимости.
- Системы обработки данных визуального контроля являются неотъемлемой составной частью наших тестеров качества запайки.
Существует два типа систем обработки данных визуального контроля: одна для контроля качества шва, а другая – для пленки и этикетки.
- Система для контроля качества шва просвечивает лотки через отверстие в конвейере для создания изображения похожего на рентгеновский снимок посредством установленной сверху камеры. Систем способна распознать наличие в в прозрачном лотке с прозрачной пленкой даже самых мелких посторонних частиц.
- Система для контроля качества пленки и этикетки состоит из двух камер со световыми профилями и специализированным компьютером для обработки визуальных данных. Она способна оценить наличие и правильное позиционирование этикетки с обозначением продукта и маркировкой.
Kром того, они могут проверить читаемость данных, нанесенных на этикетку в соответствие с заданными характеристиками источника, которые включают в себя штрих-коды и двухмерные коды, а также информацию о ‘сроке хранения’ и ‘годности’ дату, вес и цену.