Мультиголовочные дозаторы №2

Системы контроля качества

Расширенные средства защиты для брендов, которые беспокоятся о качестве своей продукции

Ритейлеры уделяют все большее внимание качеству предлагаемых конечному покупателю продовольственных товаров. Ishida Europe’s производит первоклассные системы контроля качества продукции обеспечивая спокойствие заказчиков благодаря надежному оборудованию, установленному в конце линии для гарантии от любых неожиданностей.

Преимущества от использования Ishida  систем контроля качества включают в себя: 

  • 100% контроль уровня качества в конце производственной линии 
  • Высокую скорость работы 
  • Надежную проверку качества запайки пакетов и лотков 
  • Опции для контрольного взвешивания и металлодетекции 
  • Удобство в эксплуатации 

Системы рентгеновского контроля могут использоваться на любой стадии  производственного процесса для точного и надежного обнаружения посторонних включений.

Новая серия систем рентгеновского контроля Ishida серии IX устанавливает самую высокую планку в стандартах нахождении посторонних включений в продуктах питания. Данное оборудование способно обнаружить наличие частиц нержавеющей стали до 0,3мм в диаметре, а также посторонние включения из алюминия, стекла, камня, резины, твердого пластика и раковин моллюсков.

Предлагая заказчикам простоту техобслуживания и безопасность эксплуатации, рентгеноскопы серии IX оснащены надежной системой отбраковки продукции с посторонними частицами, тем самым существенно минимизируя издержки, связанные с возвратом продукции из торговых сетей из-за жалоб покупателей.

Совместное использование контрольных весов и металлодетекторов Ishida помогает существенно увеличить эффективность работы производителей продуктов питания, благодаря быстрой и точной проверки качества продукта. 

Наши контрольные весы позволяют производителям гарантировать, что продукт соответствует всем необходимым спецификациям и самым строгим законодательным требованиям и предписаниям. Контрольные весы отвечают нормам Европейских Инструментальных Директив (MID). 

  • Контрольные весы Ishida’s могут быть использованы с различными типами упаковки, в том числе с пакетами, лотками и коробками 
  • Экономящая модульное пространство конструкция с интегрированными металлодетекторами и системами отбраковки продукта 
  • Удобные и интуитивно понятные опции управления экранными настройками, в том числе возможность использования сенсорного монитора 
  • Безотказная работа оборудования и простота при чистке и техобслуживании 
  • Интеграция с другим оборудованием Ishida для комплексного контроля за всей линией 

Все модели контрольных весов Ishida могут быть оснащены многочисленными стандартными опциями для повышения производительности и практичности. 

IDCS II является крайне эффективной системой обработки данных, эксплуатируемой совместно с контрольными весами для фиксирования, обработки и анализа данных, полученных с производственной линии. Это помогает увеличить продуктивность и снизить потери продукта, что ведет к значительному сокращению общих производственных расходов. 

Надежное и точное нахождение неплотных соединений или отверстий в пакетах и лотках 

Тестеры качества запайки от Ishida Europe используют управляемую сервоприводом панель для оказания давления на упаковку и нахождения в мягких пакетах и запаиваемых сверху лотках неплотных соединений или отверстий. Предварительно в настройках устанавливается максимально допустимое давление, благодаря чему весь процесс определения качества запайки осуществляется без разрушения целостности упаковки, а отбракованный продукт может быть использован заново. 

Предельная скорость работы составляет до 150 упаковок в минуту, таким образом, тестеры качества запайки могут быть интегрированы в высокопроизводительные упаковочные линии для обеспечения надежного и точного контроля за качеством запайки. Вследствие этого тестеры качества запайки являются важным составным элементом всей системы контроля качества продукции. 

Наши тестеры качества запайки пакетов способны эффективно работать с упаковками из различных материалов. С помощью специальных щеток, разглаживающих пакет для получения лучшего контакта контрольной панели с поверхностью, они обнаружат даже самое крошечное отверстие. 

Неплотность соединений в лотках зачастую является главной причиной контаминации продуктов и возвратов от ритейлерских сетей. Тестеры качества запайки Ishida предлагают непревзойденный уровень надежности при работе с лотками различного размера, формы, и изготовленных из самых разных материалов. Уровень определения может варьироваться в зависимости от типа и формы продукта, а также скорости работы линии. Например, отверстие диаметром 1мм легко определяется  в стандартном лотке размером 200x130x50мм, при средней скорости работы линии 120 упаковок в минуту. 

Также существует возможность создания интеллектуального центра контроля качества (установленного перед устройством для упаковки в коробки) состоящего из тестера качества запайки, оснащенного специальной  системой обработки данных визуального контроля  данное оборудование поставляется опционально, наряду с контрольными весами Ishida и интегрированным металлодетектором.

  • Система обработки данных визуального контроля способна виртуально исключать возвраты, вызванные нечитаемостью или неправильным нанесением этикетки, а также несоответствующей содержимому упаковки информацией. Кроме того, данная система может посылать изображение и другие данные в архив для дальнейшего использования в случае возникновения необходимости.
  • Системы обработки данных визуального контроля являются неотъемлемой составной частью наших тестеров качества запайки.

Существует два типа систем обработки данных визуального контроля: одна для контроля качества шва, а другая – для пленки и этикетки.

  • Система для контроля качества шва просвечивает лотки через отверстие в конвейере для создания изображения похожего на рентгеновский снимок посредством установленной сверху камеры. Систем способна распознать наличие в в прозрачном лотке с прозрачной пленкой даже самых мелких посторонних частиц.
  • Система для контроля качества пленки и этикетки состоит из двух камер со световыми профилями и специализированным компьютером для обработки визуальных данных. Она способна оценить наличие и правильное позиционирование этикетки с обозначением продукта и маркировкой. 

Kром того, они могут проверить читаемость данных, нанесенных на этикетку в соответствие с заданными характеристиками источника, которые включают в себя штрих-коды и двухмерные коды, а также информацию о ‘сроке хранения’ и ‘годности’ дату, вес и цену.